产品质量管理流程有哪些？产品质量控制必须坚持哪些原则？

产品质量管控包括哪几方面？

1、建立一把手质量负责制

质量问题，说到底是一个关乎企业生死的战略问题。一家企业要长久生存下去，产品的质量可靠、有保证，是最基本的前提。西门子冰箱1997年进入中国，曾经很长一段时间乏人问津，严重亏损，但是，凭借产品出色的质量，逐渐被中国消费者接受。

2、制定严格的质量管理标准

产品质量没有抓不好的，关键是看企业舍得花多大力气、进行多大的投入。从经营的角度考虑，企业不可能不计成本来强调产品的质量，这就有一个度的问题，即坚持什么标准的问题。

企业对质量管理的标准，应该宜高不宜低，宜严不宜松，即企业的质量标准，应该高于国家、行业所规定的标准。因为企业的质量工作的开展，在标准定下来之后，必须经历多个层级传递，首先是高层，然后是质量主管部门，然后是采购、研发、制造等部门，再往下是生产车间、班组、生产线上的工人，按照传递效能递减的规律，如果最初的标准不高，在经历层层递减之后，最终达到的可能是一个很低的标准，而各种低标准重叠到一起，就会酿成质量事故。

3、加强质量管理的过程控制

很多企业平时不重视质量管理过程中的控制，比如对员工进行质量知识的培训、原材料采购的把关、技术研发的把关、制造现场管理的把关，而是热衷于以罚代管，在出现质量事故后对有关责任进行“秋后算账”，这样做实际上得不偿失。

市场研究表明：不满意的顾客会把不满意告诉22个人，而满意的顾客只将满意告诉8个人。减少顾客离去率5%可以增加利润25%～95%，增加5%顾客保留可以增加利润35%～85%。企业抓质量工作，首先应该抓好制造过程的每一个环节，尤其是要防患于未然。如果等到产品质量出了问题再去采取补救措施，不仅要付出额外的成本，还会严重损害企业的形象，吓跑潜在的市场和消费者。

4、强化质量管理的执行力

质量管理工作牵涉的面广，要使其落到实处，除了要领导重视、严格标准、严厉处罚以外，还需要全体干部员工自觉维护执行。从某种意义上讲，企业就是一个执行的团队。企业的团队水平主要体现团队的竞争力，这个团队的执行力分解到个人就是执行。

产品质量管理流程有哪些?

1 、QCC：

品质保障圈。包括IQC，IPQC，FQC，OQC，QA，QE，TQC等

2、 IQC：

进料品质检验。企业在物料需求订单下达后，对供应商供应之产品进行验收检验。IQC正是在此基础上建立的，它的作用是保障企业物料库存的良性。视企业对物料检验标准的不同，这个部门的人数也会有所不同，可设立课，组，班，也可单独一个(规模标准决定)(全检，抽检)

3 、IPQC/PQC：

制程检验。在物料验收后，由于批次抽检及库区存放等原因，这一过程中也会有品质问题的产品，故在产品上线时要求对产品的首件进行品质确定，而PQC的职能就是进行首件的确认及批次生产过程中的品质规范及督导。从而提高制程品的成材率，降低成本。

产品质量控制必须坚持哪些原则?

1、生产作业标准化

产品质量必须先从标准谈起，没有标准无法谈质量。我们的生产活动需要标准，我们的监督检查也需要标准。怎样能让我们生产的产品符合我们监督检查的标准呢?那我们就给生产操作人员一个标准，让生产操作人员按照这个标准来做。例如：我们做面包，面团需要松弛几分钟，擀面擀多长、擀多宽、擀多厚;整形的时候怎么整;整出的半成品长、宽、高是多少;面团发酵多长时间、温度多少、湿度多少;发酵到长、宽、高是多少才进行烘烤等等。这个标准越详细，我们的成品合格率会越高。

2、谁生产谁负责

产品的生产者也是产品的质量负责人，生产人员要按照产品的制作标准来制作产品。对于制作出来的不合格产品，生产人员要主动处理，并查明导致产品不合格的原因，及时做出调整。不能将问题留给其他人。

3、谁生产谁检查

产品的生产者还是产品质量的检查者，产品质量的自我检查只是对生产的产品是否合格的再次确认。通过再次确认，避免不合格产品流入到下一环节，同时发现自己在制作过程中可能存在的问题及时改进。不断提升自己的操作技能，提高产品质量。

4、全数检查

做食品必须保证产品的安全，产品的形状和色泽只会影响到公司的声誉，但产品的安全不但会影响到顾客的安全还会影响到公司的命运。所以我们的产品在出厂前必须做到全数检查，来保证我们的产品出厂合格率。

5、工序内检查

产品的质量是生产出来的，本工序生产人员相对来说会比其他人更熟悉我们的产品。安排本工序生产人员进行自我检查能更多的、更容易的、更快的发现产品的质量问题。同时还能提高本工序生产人员对产品的质量责任感。有利于本工序产品质量自我改进。

6、不良停产

在工厂生产过程中，我们经常会出现这样的问题，半成品生产出来后与我们的成品标准非常接近。如：产品外形尺寸、烘烤颜色、产品重量等。但我们的员工或管理人员出于节约成本或其他原因没有按照不合格品处理，而继续加工，然而最终发现还是不符合标准要求时，会导致更大的浪费。所以在生产过程中，一旦发现有不合格品时操作人员应停止继续加工。

7、立即处理

在生产过程中，出现不合格品时应立即处理。这样有两个好处：

好处一：能立刻发现引起产品不合格的原因，避免同样的事情再次发生，提高产品合格率。

好处二：将不合格品分选出来，避免进入到下一工序，同时分选出来的不合格品还可以视情况再次利用。减少浪费。

8、不良曝光

这里的不良曝光不是说我们的员工谁出轨了、谁醉酒出丑了、谁走夜路掉坑里了。我们这里说的是出现产品不良要曝光。

不良曝光的目的不是去追讨责任人，而是让大家了解事情经过。一起分析引起产品不合格的原因，对产品标准或管理过程做出调整。让大家共同去认识产品质量问题。才能让操者在生产过程中去反省自己的操作可能存在哪些问题，去避免这些问题的发生，再发生这些问题时该如何去处理。而不是简单的对不合格品做返工或报废处理，否则，这样的问题会一直持续下去。

9、监督检查

生产人员是产品的质量负责人，但不能完全依赖与生产人员的责任心，任何人都会有情绪。特别是在公司的管理要求下会存在侥幸心理。这个时候就需要生产者本人之外的其他人员做监督检查，对关键环节进行严格控制，减少质量问题的发生。

10、管理支持

在很多公司对于由员工过失造成的产品不合格，公司都有严格的责任制度。如出现不合格品时员工要承担相应的损失以及其他的一些责任。公司在制定这些管理要求的时候要合理，给员工一些犯错的机会，在一定范围内实行责任任免;在执行的时候要考虑到制度的初衷，做到公平公正。在出现批量质量问题的时候，管理人员应该自己的管理过失负责。